Do projeto à produção: o processo de fabricação da válvula de portão da API 6A revelado

1. Pontos -chave de Válvula de portão API 6A projeto
O padrão API 6A é formulado para válvulas de alta pressão na indústria de petróleo e gás. Os seguintes aspectos devem ser focados durante a fase de design:
Seleção de material
A escolha dos materiais afeta diretamente a durabilidade e a segurança da válvula. As válvulas API 6A geralmente usam aço de liga de alta resistência (como A105, A182 F22, etc.) devido à sua excelente resistência mecânica e resistência à corrosão. Diferentes graus de materiais podem ser usados ​​sob diferentes condições de trabalho. Por exemplo, materiais com maior teor de níquel em ligas são selecionados em ambientes de alta temperatura e alta pressão para melhorar a resistência à corrosão. Além disso, o material deve atender ao padrão de resistência à corrosão do sulfeto de hidrogênio (H2S) para impedir a falha precoce da válvula.
Projeto estrutural
As válvulas de portão da API 6A adotam principalmente uma estrutura direta. O design se concentra em minimizar a resistência do fluido, garantindo a abertura e o fechamento suaves da válvula. O corpo do corpo da válvula e do capô devem garantir espessura e força suficientes para evitar a deformação ou ruptura sob condições de alta pressão. O disco da válvula é geralmente projetado em uma cunha ou forma plana para facilitar a resistência à vedação e do desgaste. A haste da válvula é rosqueada para garantir a estabilidade da transmissão e a sensibilidade da operação.
Sistema de vedação
O desempenho de vedação é o núcleo do projeto da válvula API 6A. O projeto de vedação dupla é adotada, a vedação externa impede o vazamento do meio e a vedação interna garante que o canal fluido seja completamente isolado. O material de vedação é selecionado a partir de vedações de polímero ou metal de alta temperatura e corrosão, como Fluororberber (FKM), politetrafluoroetileno (PTFE) e grafite flexível, para atender aos requisitos das duras condições de trabalho. Ao mesmo tempo, a superfície de vedação é endurecida, como nitragem ou revestimento de cromo duro, para melhorar a resistência ao desgaste.
Nível de pressão
O padrão API 6A divide o nível de pressão em várias categorias, como 2000psi, 5000psi, 10000psi e ainda mais alto. Ao projetar, o nível de pressão da válvula é determinado de acordo com os requisitos de aplicação. Quanto maior o nível de pressão, mais rigorosos os requisitos para a estrutura e os materiais da válvula. O projeto precisa considerar os efeitos abrangentes da pressão, temperatura e características do fluido na válvula para garantir uma operação segura.

2. Fluxo do processo de fabricação de chaves
A fabricação das válvulas da API 6A Gate envolve vários processos, e cada etapa deve ser rigorosamente controlada para garantir que o produto final atenda aos altos padrões.
Teste e preparação de matéria -prima
Antes de fabricar, selecione estritamente a aço de liga que atenda ao padrão API 6A. Confirme que o desempenho do material atende ao padrão por meio de análise espectral, detecção de composição química e teste de propriedade mecânica (como resistência à tração e teste de resistência ao impacto). Detecte o tamanho e os defeitos da superfície das matérias -primas para garantir que não haja riscos de qualidade, como rachaduras e inclusões.
Forjando e fundindo
Partes importantes, como corpos da válvula e discos de válvula, geralmente são forjadas para obter maior densidade metálica e propriedades mecânicas. O processo de forjamento precisa controlar a temperatura e a pressão para impedir que os grãos de metal sejam muito grandes. Algumas peças com formas complexas podem usar a tecnologia de fundição de precisão, e a moldagem de alta precisão pode ser alcançada através de moldes avançados e processos de fundição para garantir a precisão dimensional e a densidade interna.
Usinagem
As máquinas -ferramentas CNC são usadas para corte de precisão no estágio de processamento, incluindo giro, moagem, perfuração, retificação e outros processos. Concentre -se no controle da tolerância dimensional e da rugosidade da superfície das peças para garantir um ajuste próximo entre as peças, especialmente as hastes da válvula, os assentos da válvula e as superfícies de vedação. Durante o processo de processamento, também é necessário prestar atenção à remoção do estresse interno e a evitar a deformação. Peças complexas podem usar centros de usinagem com vários eixos para concluir o processamento difícil.
Tratamento térmico
O tratamento térmico é uma ligação essencial para melhorar as propriedades mecânicas das válvulas. Os processos comuns incluem extinção, temperamento, normalização etc. Através do tratamento térmico, a dureza, a resistência e a tenacidade do material são melhoradas, e a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga são aprimoradas. Os parâmetros de tratamento térmico (temperatura, tempo, método de resfriamento) são estritamente formulados de acordo com o tipo de material e o objetivo da válvula para garantir que a estrutura interna seja uniforme e estável.
Tratamento de superfície
Para melhorar a resistência à corrosão da válvula, a superfície do corpo da válvula e o disco da válvula são geralmente tratados com anticorrosão. Os processos comuns incluem jateamento de areia e remoção de ferrugem, revestimento de resina epóxi, galvanização, revestimento de níquel, revestimento cromo, etc. Para a superfície de vedação, também podem ser realizados o tratamento de endurecimento, como nitragem, carburismo ou endurecimento a laser.
Conjunto da válvula
O processo de montagem é realizado em um ambiente limpo e sem poeira para garantir que os materiais e peças de vedação não estejam contaminados. Durante a montagem, os regulamentos do processo são seguidos estritamente para garantir que os principais componentes, como a haste da válvula, o disco da válvula e o anel de vedação estejam posicionados com precisão. Após a montagem, a válvula é depurada para garantir a abertura e o fechamento flexíveis e a vedação apertada.
Teste de desempenho
O teste de desempenho é uma parte importante do teste da qualidade de fabricação das válvulas. Incluindo:
Teste de vedação: detecte se as superfícies de vedação interna e externa estão vazando através do teste de pressão.
Teste de pressão: simule as condições reais de trabalho para testar a válvula com pressão da água ou pressão do ar para verificar a força do corpo da válvula e da tampa da válvula.
Teste funcional: Abra e feche repetidamente a válvula para verificar se a válvula se move sem problemas e confirme a estabilidade do desempenho mecânico.
Os resultados dos testes devem atender aos requisitos relevantes do padrão API 6A e todos os registros de dados são arquivados.

3. Controle e certificação de qualidade
A API 6A Gate Valve Manufacturing implementa um sistema estrito de controle de qualidade, e existem processos padronizados, desde a aquisição, produção e processamento de materiais até inspeção final:
Testes não destrutivos (NDT): teste ultrassônico (UT), teste radiográfico (RT), teste de partículas magnéticas (MT) e outras tecnologias são usadas para detectar defeitos de solda e matriz.
Medição da dimensão: Use equipamentos de alta precisão, como a máquina de medição de três coordenadas (CMM) para garantir que as dimensões-chave atendam aos desenhos do projeto.
Teste de desempenho de pressão e vedação: siga os procedimentos padrão para garantir que a válvula seja resistente à pressão e selada.
Qualificação de certificação: Os fabricantes devem passar na certificação oficial da API e obter licença de fabricação da API 6A (Licença de Monograma) para aprimorar o reconhecimento da indústria de produtos e marcas.