Como a conexão do flange e a interface de soldagem do carretel da carcaça melhoram a confiabilidade da transmissão de fluidos?

1. Resistência à pressão da conexão do flange
A conexão do flange é crucial no carretel da carcaça. Ele percebe a conexão de vedação de oleodutos ou equipamentos através de flanges e juntas correspondentes. Esse método de conexão não apenas garante a estabilidade dos componentes em ambiente de alta pressão, mas também impede efetivamente o vazamento de líquido ou gás. O design da conexão de flange presta muita atenção à capacidade de rolamento de pressão. Existem vários orifícios de parafusos em cada flange. Através de cálculo preciso e arranjo razoável de parafusos, a força de aperto uniforme pode ser alcançada, formando assim uma articulação de vedação forte e eficiente. A força de aperto dos parafusos está diretamente relacionada à vedação da conexão do flange, especialmente no ambiente de alta pressão, os parafusos suportarão enorme pressão do fluido.
A conexão de flange não apenas tem resistência à pressão em teoria, mas também tem um bom desempenho em aplicações práticas. Ao selecionar razoavelmente o material e a espessura do flange, pode-se garantir que, mesmo sob pressão ultra-alta, o Carretel de invólucro Pode manter uma conexão estável por um longo tempo sem vazamento. A seleção de flanges também possui um importante significado de engenharia. Os tipos de flange comuns incluem flanges de solda plana, flanges de soldagem de bunda e flanges de conexão com anel. Diferentes tipos de flanges são adequados para diferentes níveis de pressão e especificações do pipeline. No processo de transmissão de fluidos, as juntas de vedação da conexão de flange desempenham um papel fundamental. Essas juntas geralmente são feitas de materiais de metal, borracha ou polímero e são selecionadas de acordo com diferentes ambientes de trabalho. Os materiais de vedação de alta qualidade podem manter um excelente desempenho de vedação sob alta pressão a longo prazo para evitar vazamentos e perda de pressão.
Através da conexão do flange, o carretel da carcaça pode não apenas suportar grande pressão, mas também desmontar e se reconectar de maneira rápida e segura quando a manutenção ou substituição do pipeline for necessária, com alta flexibilidade operacional. A conexão do flange tornou -se um dos métodos de conexão amplamente utilizados em ambiente de alta pressão, garantindo a operação segura, estável e eficiente do sistema de tubulação.

2. Resistência à pressão da interface de soldagem
A interface de soldagem é outro método de conexão muito importante no carretel da carcaça, que oferece vantagens diferentes da conexão de flange. Sob ambiente de alta pressão, a interface de soldagem não é fácil de soltar ou vazar porque não há elementos de vedação adicionais, como parafusos e juntas. Especialmente quando sujeitos a pressão extremamente alta, as juntas de soldagem podem fornecer conexões mais duráveis ​​e estáveis. Uma característica importante da interface de soldagem é a conexão perfeita, o que a torna mais estável sob alta pressão e capaz de suportar maior pressão. Ao contrário das conexões tradicionais do flange, a soldagem forma uma estrutura de conexão muito forte e apertada derretendo o metal nas duas extremidades da conexão, eliminando o perigo oculto dos parafusos que afrouxam, para que possa manter uma boa resistência à vedação e pressão em condições extremas.
A resistência à pressão da soldagem também está intimamente relacionada a materiais de soldagem e processos de soldagem. Geralmente, os materiais de soldagem usados ​​pelo carretel da carcaça devem ser selecionados a partir de aços de liga com alta resistência e boa resistência à corrosão para garantir a estabilidade em ambientes de alta pressão. Os requisitos do processo para soldagem das juntas são extremamente altos e as soldas devem ser uniformes e livres de defeitos. Processos de soldagem de alta qualidade podem garantir a integridade das juntas de soldagem e evitar pequenas rachaduras ou poros, o que pode causar falhas nas articulações sob alta pressão. Portanto, as articulações de soldagem precisam passar por inspeções estritas de qualidade, como raios-x ou inspeções ultrassônicas, para garantir que não haja problemas estruturais em potencial. A vantagem das juntas de soldagem é que elas podem trabalhar em temperaturas extremamente altas e se adaptar a ambientes de trabalho de alta temperatura e alta pressão. Especialmente no processo de extração de petróleo e gás, a temperatura do ambiente operacional geralmente é muito alta e a interface de soldagem tem um desempenho particularmente bom nesse caso. As juntas soldadas podem manter a estabilidade e a força e não se expandem ou se deformam devido a alterações de temperatura, garantindo assim a operação de longo prazo e eficiente do sistema.
A interface de soldagem também possui boa resistência sísmica. No ambiente do terremoto, vibração mecânica ou flutuação de pressão, a estrutura geral da interface de soldagem pode reduzir efetivamente o impacto do impacto externo e garantir a estabilidade e a segurança do sistema de transmissão de fluidos. Em geral, a interface de soldagem é um método de conexão indispensável em ambientes de trabalho de alta pressão, como campos de petróleo e gás e plantas químicas devido à sua excelente resistência à pressão, resistência à alta temperatura e estabilidade estrutural.

3. Complementaridade da conexão de flange e interface de soldagem
Em muitos projetos de mineração de campo e de gás natural, o carretel de invólucro pode precisar usar a conexão de flange e a interface de soldagem ao mesmo tempo para dar um jogo completo às suas respectivas vantagens. A conexão de flange fornece forte flexibilidade. Quando é necessária desmontagem regular, manutenção ou inspeção, a conexão do flange pode ser rapidamente desmontada e reinstalada, economizando muito tempo de inatividade. A interface de soldagem fornece maior resistência à pressão e vedação, que é adequada para peças com operação de alta pressão a longo prazo, especialmente em ocasiões de trabalho com requisitos de vedação extremamente altos.
Por exemplo, em alguns equipamentos que precisam de manutenção ou substituição regular, a conexão do flange é uma escolha mais adequada. Como a conexão do flange pode ser desmontada e instalada com facilidade e rapidez, reduz o consumo de tempo durante a manutenção. Para oleodutos e equipamentos que estão em alta pressão e ambiente severo por um longo tempo, a interface de soldagem é particularmente importante. A estabilidade estrutural e o desempenho de vedação da interface de soldagem podem fornecer proteção mais confiável nesse ambiente de alta pressão. Através do design razoável, o carretel de revestimento usa interfaces de soldagem em alguns pontos de conexão e conexões de flange em outras peças, o que pode garantir a segurança da transmissão de fluidos, mantendo a manutenção do sistema.
A complementaridade de flanges e interfaces de soldagem também se reflete em seu escopo de aplicação. As conexões de flange são adequadas para conexões entre pipelines e equipamentos maiores, enquanto as interfaces de soldagem são mais adequadas para ocasiões que precisam suportar mudanças extremas de pressão e temperatura. Sob certas condições operacionais complexas, os designers do carretel de invólucro podem escolher de maneira flexível flanges ou interfaces de soldagem de acordo com necessidades específicas e até mesmo os métodos de conexão apropriados de acordo com os diferentes níveis de pressão e as características do fluido do pipeline para maximizar o desempenho e a segurança do sistema .